大口徑直縫鋼管

大口徑直縫鋼管是以鋼闆爲原料，經(jīng)過(guò)不同的成(chéng)型工藝，采用雙面(miàn)埋弧焊接和焊後(hòu)擴徑等工序制成(chéng)焊管。直縫埋弧焊管生産工藝不管采用哪種(zhǒng)生産方法，如鋼闆超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成(chéng)型後(hòu)的管坯點焊、内外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基本上是大同小異，關鍵是成(chéng)型工序不同。因此，根據成(chéng)型工序，SAWL又可以具體分爲輥彎成(chéng)型(砌強)、連續扭轉成(chéng)型、UOE成(chéng)型和JCOE成(chéng)型工藝4種(zhǒng)。

RBE成(chéng)型是一種(zhǒng)傳統的成(chéng)型工藝。該成(chéng)型法是將(jiāng)鋼闆壓邊後(hòu)在三輥或四輥之間經(jīng)多次滾壓卷制成(chéng)圓筒形，然後(hòu)采用雙面(miàn)埋弧焊接成(chéng)型。該成(chéng)型方式的優點是設備小、重量輕、投資少、管徑範圍大、産量适中且生産靈活，對(duì)市場适應性強，但也存在管筒開(kāi)口大、易錯邊、不易控制等缺點。對(duì)于大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生産難度較大，由于該成(chéng)型法成(chéng)型上輥中部無支撐，受其剛度的限制，往往出現中間寬，兩(liǎng)頭窄的現象。

連續扭轉成(chéng)型工藝采用芯棒扭轉成(chéng)型，是用卷制法將(jiāng)平整的鋼闆通過(guò)一個縱向(xiàng)夾鉗夾住及三輥卷闆，加工成(chéng)較長(cháng)節段的圓管筒。卷闆成(chéng)型機由三輥組成(chéng)，上輥爲成(chéng)型輥，固定著(zhe)縱向(xiàng)夾鉗，爲主動輥，其直徑大小需按生産規格而變換。下輥爲兩(liǎng)個從動輥，其直徑   ，位置固定，不随生産鋼管規格而變動，起(qǐ)著(zhe)限位、固定、支撐等作用。連續扭轉生産線由于本身具有   換規格快而簡單，品種(zhǒng)靈活，産品規格範圍大，可生産規格範圍内的任意直徑尺寸的鋼管等特點。但在生産不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管時(shí)，需要很多成(chéng)型芯輥，造價較大，并且小直徑、大長(cháng)度的焊管成(chéng)型精度較差，防偏裝置接觸處的質量得不到有效的控制。

大口徑直縫鋼管的生産流程說明：

1、闆探：鋼闆進(jìn)入生産線後(hòu)，   先進(jìn)行全闆超聲波檢驗；

2、銑邊：銑邊機對(duì)鋼闆兩(liǎng)邊緣進(jìn)行雙面(miàn)銑削，使之達到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀爲雙面(miàn)埋弧焊填充前工序；

3、預彎邊：也稱作萬噸油壓機，采用德國(guó)設備。利用預彎機進(jìn)行闆邊預彎，使闆邊具有符合要求的曲率；

4、成(chéng)型：成(chéng)型機上   先將(jiāng)預彎後(hòu)的鋼闆的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，   先壓成(chéng)"J"型，再將(jiāng)鋼闆的另一半同樣(yàng)彎曲，壓成(chéng)C"型"，形成(chéng)開(kāi)口的O"型。此時(shí)J CO壓力基本成(chéng)型。

5、預焊：使成(chéng)型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進(jìn)行連續焊接；使鋼管閉合成(chéng)型

6、内焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可爲四絲）在直縫鋼管内側進(jìn)行焊接此時(shí)爲雙面(miàn)埋弧焊内焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接此時(shí)爲雙面(miàn)埋弧焊外焊，到此雙面(miàn)埋弧焊焊接完成(chéng)；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管内外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材進(jìn)行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對(duì)内外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(cháng)進(jìn)行擴徑以提高鋼管的垂直度和圓度的精度，并消除鋼管内應力的分布狀态；

11、水壓試驗：在水壓試驗機上對(duì)擴徑後(hòu)的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到标準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能(néng)；

12、倒棱：將(jiāng)檢驗合格後(hòu)的鋼管進(jìn)行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能(néng)産生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進(jìn)行X射線的   次檢測。

15、管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現管端缺陷；

16、防腐和塗層：合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進(jìn)行防腐和塗層。