螺旋鋼管

螺旋鋼管是以帶鋼卷闆爲原材料，經(jīng)常溫擠壓成(chéng)型，以自動雙絲雙面(miàn)埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管的強度通常比直縫焊管高，能(néng)用較窄的坯料出産管徑較大的焊管，還(hái)可以用一樣(yàng)寬度的坯料出産管徑不一樣(yàng)的焊管。但是與一樣(yàng)長(cháng)度的直縫管比較，焊縫長(cháng)度添加30~100%，而且出産速度較低。

螺旋鋼管的規範标準：

螺旋鋼管的常用規範通常分爲：SY/T5037-2000(部标、也叫(jiào) 一般流體運送管道(dào)用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)标、也叫(jiào)石油   氣工業運送鋼管交貨技能(néng)條件榜   有些：   鋼管(到當前需求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(   石油協會(huì)、也叫(jiào)管線鋼管;其間分爲PSL1和PSL2兩(liǎng)個等級)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

螺旋鋼管的特點：

1、成(chéng)型過(guò)程中，鋼闆變形均勻，殘餘應力小，表面(miàn)不産生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有   大的靈活性，尤其在生産高鋼級厚壁管，特别是中小口徑厚壁管方面(miàn)具有其他工藝無法比拟的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面(miàn)   多的要求。

2、采用先進(jìn)的雙面(miàn)埋弧焊的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

3、對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質量檢查，使鋼管生産的全過(guò)程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了産品質量。

4、整條生産線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能(néng)，實現數據即時(shí)傳輸，由   控制室對(duì)生産過(guò)程中的技術參數。

螺旋鋼管的焊接工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要通過(guò)嚴厲的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)鋼管後(hòu)選用主動埋弧焊補焊。

3、成(chéng)型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

4、選用電接點壓力表操控運送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。

5、選用外控或内控輥式成(chéng)型。

6、選用焊縫空隙操控裝置來保證焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都(dōu)得到嚴厲的操控。

7、内焊和外焊均選用   林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然後(hòu)取得安穩的焊接質量。