内蒙直縫鋼管

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分爲公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生産工藝簡單，生産效率高，成(chéng)本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能(néng)用較窄的坯料生産管徑較大的焊管，還(hái)可以用同樣(yàng)寬度的坯料生産管徑不同的焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，而且生産速度較低。

直縫鋼管的材質介紹：

直縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317标準型号6012及鋼母755軟鋼共同制造。

直縫鋼管的焊接工藝：

直縫鋼管按生産工藝可分爲高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分爲UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面(miàn)河北誠源管業集團有限公司介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。

1、鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成(chéng)型後(hòu)，形成(chéng)一個截面(miàn)斷開(kāi)的圓形管坯，在管坯内靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開(kāi)口處形成(chéng)一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開(kāi)口處邊緣産生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓後(hòu)，熔融狀态的金屬實現晶間接合，冷卻後(hòu)形成(chéng)一條牢固的對(duì)接焊縫。

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀态，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種(zhǒng)感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成(chéng)型美觀，焊接機械性能(néng)良好(hǎo)等優點，因此在鋼管的生産中受到廣泛的應用。

2、埋弧焊工藝 

1、闆探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼闆進(jìn)入生産線後(hòu)，   先進(jìn)行全闆超聲波檢驗；

2、銑邊：通過(guò)銑邊機對(duì)鋼闆兩(liǎng)邊緣進(jìn)行雙面(miàn)銑削，使之達到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進(jìn)行闆邊預彎，使闆邊具有符合要求的曲率；

4、成(chéng)型：在JCO成(chéng)型機上   先將(jiāng)預彎後(hòu)的鋼闆的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成(chéng)"J"形，再將(jiāng)鋼闆的另一半同樣(yàng)彎曲，壓成(chéng)"C"形，後(hòu)形成(chéng)開(kāi)口的"O"形

5、預焊：使成(chéng)型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進(jìn)行連續焊接；

6、内焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可爲四絲）在直縫鋼管内側進(jìn)行焊接；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管内外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材進(jìn)行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對(duì)内外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(cháng)進(jìn)行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管内應力的分布狀态。