内蒙合金彎頭

合金彎頭是多種(zhǒng)彎頭的一類統稱，其材質多種(zhǒng)多樣(yàng)，常見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭常在管道(dào)拐彎處作爲管件鏈接   産品被(bèi)廣泛運用，連接兩(liǎng)根公稱通徑相同的管子，使管路做90°轉彎。

合金彎頭制造标準有：國(guó)标(GB)、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标（UNI)等。

合金彎頭按角度分：45°及90°180°三種(zhǒng)常用的，另外根據工程需要還(hái)包括60°等其他非正常角度合金彎頭；按制作方法可分爲：推制、壓制、鍛制、鑄造等。(現在一般都(dōu)是純鍛的)。

合金彎頭按制作方法可分爲：推制、壓制、鍛制、鑄造等。(現在一般都(dōu)是純鍛的)。

合金彎頭按曲率半徑來分：可分爲長(cháng)半徑彎頭和短半徑合金彎頭。長(cháng)半徑合金彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑合金彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D爲合金彎頭直徑，R爲曲率半徑)。

合金彎頭的制作方法：

1、熱推成(chéng)形

熱推彎頭成(chéng)形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向(xiàng)前運動，在運動中被(bèi)加熱、擴徑并彎曲成(chéng)形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後(hòu)體積不變的規律确定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使内弧處被(bèi)壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成(chéng)形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，适于大批量生産的特點，因而成(chéng)爲碳鋼、合金鋼彎頭的主要成(chéng)形方法，并也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成(chéng)形中。

成(chéng)形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可爲多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種(zhǒng)加熱方式視成(chéng)形産品要求和能(néng)源情況決定。

2、沖壓成(chéng)形

沖壓成(chéng)形彎頭是早應用于批量生産無縫彎頭的成(chéng)形工藝，在常用規格的彎頭生産中已被(bèi)熱推法或其它成(chéng)形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生産數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

産品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成(chéng)形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成(chéng)形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將(jiāng)内芯及端模裝入管坯，上模向(xiàng)下運動開(kāi)始壓制，通過(guò)外模的約束和内模的支撐作用使彎頭成(chéng)形。

與熱推工藝相比，沖壓成(chéng)形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成(chéng)形時(shí)外弧處于拉伸狀态，沒(méi)有其它部位多餘的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于适用于單件生産和低成(chéng)本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩(liǎng)種(zhǒng)，通常根據材料性質和設備能(néng)力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成(chéng)形過(guò)程是使用專用的彎頭成(chéng)形機，將(jiāng)管坯放入外模中，上下模合模後(hòu)，在推杆的推動下，管坯沿内模和外模預留的間隙運動而完成(chéng)成(chéng)形過(guò)程。

采用内外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不鏽鋼彎頭特别是薄壁的不鏽鋼彎頭成(chéng)形多采用這(zhè)一工藝制造。這(zhè)種(zhǒng)工藝所使用的内外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

我公司提醒您合金彎頭在使用過(guò)程中應該注意的問題，因爲考慮到合金鋼彎頭使用   性，及使用壽命，重點應放在提高管道(dào)内襯的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上，使合金鋼彎頭在電力、礦山、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都(dōu)是采用近距離、高壓輸送中都(dōu)能(néng)承受相當大的壓力。