無縫彎頭

無縫彎頭顧名思義是和直縫彎頭相對(duì)應的，是用于管道(dào)轉彎處的一種(zhǒng)管件，它又叫(jiào)無縫鋼管彎頭。無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分爲熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩(liǎng)種(zhǒng)。冷拔（軋）管又分爲圓形管和異形管兩(liǎng)種(zhǒng)。

無縫彎頭是用于管道(dào)轉彎處的一種(zhǒng)管件。在管道(dào)系統多使用的全部管件中，所占比例大，約爲80%。通常，對(duì)不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成(chéng)形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成(chéng)形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成(chéng)長(cháng)度約爲一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐内加熱。鋼坯被(bèi)送入熔爐内加熱，溫度大約爲1200攝氏度。燃料爲氫氣或乙炔。爐内溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後(hòu)要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這(zhè)種(zhǒng)穿孔機生産效率高，産品質量好(hǎo)，穿孔擴徑量大，可穿多種(zhǒng)管件。穿孔後(hòu)，圓管坯就(jiù)先後(hòu)被(bèi)三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後(hòu)要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成(chéng)管件。

無縫彎頭工藝流程：

1、冷拔（軋）無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道(dào)次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→标記→入庫。

2、熱軋（擠壓無縫彎頭管件）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→标記→入庫

無縫彎頭的優點：

1、産品化學(xué)成(chéng)分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現嚴格控制，内外表面(miàn)平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起(qǐ)皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能(néng)優良，可以确保   使用。

2、可以實現推制急彎及任意度數的接頭，是其他彎頭制作技術無法達到的。

3、熱推制無縫彎頭技術是在高技術工藝裝備和機械化自動化程度較高的條件下生産的。因此，産品質量穩定性可靠、生産效率高、勞動強度低。