内蒙無縫彎管

無縫彎管制作工藝是跟著(zhe)彎管彎徑比的添加，使得彎頭成(chéng)品的赢利遭到嚴峻的揉捏曲折成(chéng)形法：有三種(zhǒng)辦法較爲常用，厚壁彎管制作工藝一種(zhǒng)辦法叫(jiào)擴展法，另一種(zhǒng)辦法叫(jiào)沖壓法。

彎管時(shí)，由于管子彎曲段内外側管壁厚度的變化，還(hái)使得彎曲段截面(miàn)由原來的圓形變成(chéng)了橢圓形。彎管斷面(miàn)形狀的改變，會(huì)使管子的過(guò)流斷面(miàn)面(miàn)積減小，從而增加流體阻力，同時(shí)還(hái)會(huì)降低管子承受内壓力的能(néng)力，因此，一般對(duì)彎管的橢圓率做以下規定：管徑小于或等于150mm時(shí)，橢圓率不得大于10％；管徑小于或等于200mm時(shí)，橢圓率不得大于8％。

引起(qǐ)彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，内側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面(miàn)發(fā)生變化。基于這(zhè)一因素，引起(qǐ)彎管質量下降主要原因爲RX與SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種(zhǒng)壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明确規定，目的是爲了控制RX與SX的值，從而确保質量。

2、前條已講過(guò)，彎管時(shí)材料外側受拉，内側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道(dào)彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時(shí)，除規格尺寸要求控制在   公差範圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能(néng)與表面(miàn)腐蝕情況，亦可能(néng)影響到彎管質量。現場施工時(shí)，操作者亦需了解被(bèi)加工管道(dào)的材料，加工性能(néng)和對(duì)表面(miàn)腐蝕情況作出産判斷。

企業在傳統的彎管生産工藝中，爲得到   的彎管表面(miàn)質量，會(huì)采取很多的辦法，其中包括：采用   先進(jìn)的彎管機，用強度   高的模具，或者采用潤滑産品等辦法。采用彎管機和強度高的模具，企業往往都(dōu)需要投入非常大的資金來完成(chéng)，隻有采用彎管潤滑産品是比較低廉和快速的達到企業産品品質的要求。可是在傳統的生産工藝中：油基彎管潤滑産品可以滿足企業在彎管生産中彎管質量的要求，但是油基彎管潤滑産品的不易清洗性和對(duì)環境的污染就(jiù)非常突出的表現出來，這(zhè)樣(yàng)企業就(jiù)   采用   多的手段去消除因爲采用油基彎管潤滑産品對(duì)終産品質量的影響，爲此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業對(duì)彎管産品質量的要求，又可以避免和減少企業因爲采用油基彎管潤滑産品而增加的投入，   優化企業生産工序。

在傳統的油基潤滑産品應用過(guò)程中，企業的生産效率被(bèi)極大的制約，因爲油基潤滑産品的流動性和極難清洗性，   造成(chéng)了對(duì)生産環境和工人工作條件的污染，企業   這(zhè)些污染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可以爲企業減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，   大大的提高企業的生産效率和産品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以爲企業節省   多的費用。